一、機(jī)械電子業(yè)概述
　　
　　機(jī)械電子行業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)的基石。所有電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造或電子信息服務(wù)的實(shí)現(xiàn)，均依賴于由各類(lèi)電子元器件提供的包括信號(hào)傳遞、信號(hào)處理等基礎(chǔ)功能，從而實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。電子元器件的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝等，是決定終端電子產(chǎn)品性能的關(guān)鍵性因素，尤其以 IC 集成電路為首的有源器件，更是直接決定了電子產(chǎn)品在功率、信號(hào)傳遞和處理效率等方面的性能水平。
　　
　　從產(chǎn)品類(lèi)型劃分，電子元器件主要分為有源器件、無(wú)源器件和配件輔料三大類(lèi)。其中，有源器件指需電源來(lái)實(shí)現(xiàn)其特定功能的電子元器件，主要包括電子管、晶體管、集成電路等。無(wú)源器件指不影響信號(hào)基本特征，僅令訊號(hào)通過(guò)而未加以更改的電路元件，最常見(jiàn)的有電阻、電容、電感、陶振、晶振、變壓器等。從原廠類(lèi)型劃分，電子元器件行業(yè)的原廠包括：從事設(shè)計(jì)、從事生產(chǎn)制造、或設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造一體三類(lèi)。
　　
　　二、機(jī)械電子業(yè)問(wèn)題痛點(diǎn)
　　
　　1、市場(chǎng)變化快速，難以應(yīng)對(duì)
　　
　　缺乏敏銳的市場(chǎng)洞察力和快速響應(yīng)機(jī)制，內(nèi)部溝通不及時(shí)，無(wú)法及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略；
　　
　　2、供應(yīng)鏈管理困難重重
　　
　　缺乏系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈管理體系，管理難度增大，導(dǎo)致原材料采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)高；
　　
　　3、人才短缺和流失嚴(yán)重
　　
　　人才培育和留存機(jī)制不完善，難以吸引和保留核心技術(shù)人才；
　　
　　4、質(zhì)量管理能力差
　　
　　產(chǎn)品質(zhì)量管理需要提升，難以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量控制；
　　
　　5、計(jì)劃執(zhí)行協(xié)同差
　　
　　實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，車(chē)間計(jì)劃與整體計(jì)劃落差大，計(jì)劃落地性較差；
　　
　　6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜
　　
　　加工過(guò)程復(fù)雜多變，無(wú)法準(zhǔn)確定位工藝差距點(diǎn)，耗時(shí)耗力；
　　
　　三、機(jī)械電子業(yè)整體解決方案
　　
　　1、戰(zhàn)略管理咨詢
　　
　?。?）差距分析；（2）市場(chǎng)洞察；（3）戰(zhàn)略制定；（4）戰(zhàn)略解碼；（5）戰(zhàn)略執(zhí)行；（6）組織建設(shè)與人才規(guī)劃；
　　
　　2、預(yù)算管理咨詢
　　
　?。?）明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)；（2）分析歷史數(shù)據(jù)；（3）制定預(yù)算計(jì)劃；（4）設(shè)立預(yù)算執(zhí)行與監(jiān)控機(jī)制；（5）預(yù)算調(diào)整與優(yōu)化；
　　
　　3、目標(biāo)管理咨詢
　　
　　（1）目標(biāo)達(dá)成值設(shè)定；（2）公司戰(zhàn)略目標(biāo)制定；（3）過(guò)程管理實(shí)施；（4）目標(biāo)分級(jí)拆解；（5）實(shí)施成果總實(shí)施；（6）數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；
　　
　　4、成本管理咨詢
　　
　?。?）全員成本改善課題；（2）體系建立；（3）內(nèi)部材料消耗控制；（4）成本預(yù)測(cè)與決策；（5）成本計(jì)劃與控制；（6）成本核算與分析；
　　
　　5、績(jī)效管理咨詢
　　
　?。?）目標(biāo)設(shè)定；（2）制定績(jī)效管理政策與流程；（3）培訓(xùn)與宣導(dǎo)；（4）執(zhí)行與監(jiān)控；（5）反饋與改進(jìn)；
　　
　　6、薪酬管理咨詢
　　
　　（1）目標(biāo)確定；（2）政策選擇；（3）制定計(jì)劃；（4）調(diào)整結(jié)構(gòu)；
　　
　　7、組織運(yùn)營(yíng)咨詢
　　
　?。?）市場(chǎng)分析；（2）制定產(chǎn)品策略；（3）制定營(yíng)銷(xiāo)策略；（4）制定運(yùn)營(yíng)策略（5）團(tuán)隊(duì)檢測(cè)與管理；（6）風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)對(duì)策略
　　
　　8、6S管理咨詢
　　
　?。?）項(xiàng)目保障、組織運(yùn)營(yíng)；（2）樣板打造、3S改善；（3）人才培育、教育培訓(xùn)；（4）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、固化成果；（5）自主運(yùn)營(yíng)、實(shí)踐機(jī)會(huì)；（6）制度建設(shè)、長(zhǎng)效機(jī)制；
　　
　　9、目視規(guī)劃設(shè)計(jì)
　　
　?。?）目視設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)建立；（2）地物明朗、構(gòu)建環(huán)境識(shí)別；（3）器物管理、構(gòu)建責(zé)任識(shí)別；（4）安全管理、安全危害識(shí)別；（5）精益現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)識(shí)指引識(shí)別；（6）參觀打造、看板系統(tǒng)打造；
　　
　　10、精益生產(chǎn)咨詢
　　
　?。?）精益生產(chǎn)管理；（2）精益車(chē)間管理；（3）全員設(shè)備維護(hù)；（4）6S管理；（5）卓越班組長(zhǎng)打造；
　　
　　11、質(zhì)量管理咨詢
　　
　　（1）明確目標(biāo)及原則；（2）組織建立；（3）制定控制流程；（4）實(shí)施保證措施；（5）強(qiáng)化意識(shí)和文化；（6）持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化；
　　
　　13、效率提升咨詢
　　
　?。?）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立；（2）八大浪費(fèi)改善；（3）設(shè)備綜合OEE提升；（4）快速換模導(dǎo)入；（5）線平衡效率改善；
　　
　　14、工廠布局規(guī)劃
　　
　?。?）工藝流程固化；（2）現(xiàn)場(chǎng)目視與培訓(xùn)；（3）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)；（4）標(biāo)準(zhǔn)化審核體系；（5）生產(chǎn)作業(yè)改善；（6）部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化組織建立；
　　
　　四、新益為合作伙伴