一、車輛制造業(yè)概述
　　
　　當前經(jīng)濟發(fā)展背景下，車輛制造行業(yè)市場競爭激烈，需求和技術變化大，原材料和勞動力成本壓力高，對產(chǎn)品質量要求極高，任何質量問題都可能對企業(yè)聲譽和市場形象造成嚴重影響，如何降低成本，減少浪費，提高質量成為車輛制造行業(yè)的一大難題。
　　
　　我們深諳行業(yè)變革之趨勢，以變革，謀未來，通過不同方面審視與優(yōu)化，幫助企業(yè)掌握管理變革的能力，建立面向未來的可持續(xù)發(fā)展競爭力。

　　
　　二、車輛制造業(yè)問題痛點
　　
　　1、流程效率低
　　
　　生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間存在大量等待時間，信息傳遞滯后；
　　
　　2、產(chǎn)能利用率低
　　
　　生產(chǎn)線和設備利用率有待提升。生產(chǎn)計劃編制和調整不夠靈活；
　　
　　3、產(chǎn)品開發(fā)周期長
　　
　　難以快速響應市場需求變化。新產(chǎn)品研發(fā)轉換效率低；
　　
　　4、質量問題頻發(fā)
　　
　　質量標準執(zhí)行不嚴，難及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題；
　　
　　5、庫存管理混亂
　　
　　原材料、半成品和成品庫存控制不力；
　　
　　6、人員成本控制力度差
　　
　　人員成本控制不到位，人員安排和考核激勵機制待優(yōu)化；
　　
　　三、車輛制造業(yè)整體解決方案
　　
　　1、戰(zhàn)略管理咨詢
　　
　?。?）差距分析；（2）市場洞察；（3）戰(zhàn)略制定；（4）戰(zhàn)略解碼；（5）戰(zhàn)略執(zhí)行；（6）組織建設與人才規(guī)劃；
　　
　　2、預算管理咨詢
　　
　?。?）明確企業(yè)戰(zhàn)略目標；（2）分析歷史數(shù)據(jù)；（3）制定預算計劃；（4）設立預算執(zhí)行與監(jiān)控機制；（5）預算調整與優(yōu)化；
　　
　　3、目標管理咨詢
　　
　?。?）目標達成值設定；（2）公司戰(zhàn)略目標制定；（3）過程管理實施；（4）目標分級拆解；（5）實施成果總實施；（6）數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；
　　
　　4、成本管理咨詢
　　
　?。?）全員成本改善課題；（2）體系建立；（3）內部材料消耗控制；（4）成本預測與決策；（5）成本計劃與控制；（6）成本核算與分析；
　　
　　5、績效管理咨詢
　　
　　（1）目標設定；（2）制定績效管理政策與流程；（3）培訓與宣導；（4）執(zhí)行與監(jiān)控；（5）反饋與改進；
　　
　　6、薪酬管理咨詢
　　
　?。?）目標確定；（2）政策選擇；（3）制定計劃；（4）調整結構；
　　
　　7、組織運營咨詢
　　
　?。?）市場分析；（2）制定產(chǎn)品策略；（3）制定營銷策略；（4）制定運營策略（5）團隊檢測與管理；（6）風險管理與應對策略
　　
　　8、6S管理咨詢
　　
　?。?）項目保障、組織運營；（2）樣板打造、3S改善；（3）人才培育、教育培訓；（4）標準建設、固化成果；（5）自主運營、實踐機會；（6）制度建設、長效機制；
　　
　　9、目視規(guī)劃設計
　　
　?。?）目視設計、基礎標準建立；（2）地物明朗、構建環(huán)境識別；（3）器物管理、構建責任識別；（4）安全管理、安全危害識別；（5）精益現(xiàn)場、標識指引識別；（6）參觀打造、看板系統(tǒng)打造；
　　
　　10、精益生產(chǎn)咨詢
　　
　?。?）精益生產(chǎn)管理；（2）精益車間管理；（3）全員設備維護；（4）6S管理；（5）卓越班組長打造；
　　
　　11、質量管理咨詢
　　
　　（1）明確目標及原則；（2）組織建立；（3）制定控制流程；（4）實施保證措施；（5）強化意識和文化；（6）持續(xù)改進和優(yōu)化；
　　
　　12、效率提升咨詢
　　
　?。?）標準工時建立；（2）八大浪費改善；（3）設備綜合OEE提升；（4）快速換模導入；（5）線平衡效率改善；
　　
　　13、安全管理咨詢
　　
　?。?）安全現(xiàn)場打造；（2）安全人才培養(yǎng)；（3）安全檢查活動；（4）安全培訓教育；（5）安全預防訓練；（6）監(jiān)督與糾正預防；
　　
　　四、新益為合作伙伴